Ein ERP-Sys­tem (Enter­pri­se Resour­ce Plan­ning) ist das kauf­män­ni­sche Herz Ihres Unter­neh­mens. Es ver­wal­tet Auf­trä­ge, Kun­den und die Buch­hal­tung. Die Lager­funk­tio­nen eines ERP sind oft auf die rei­ne Bestands­zäh­lung beschränkt. Ein WMS (Warehousing Manage­ment Sys­tem) ist das ope­ra­ti­ve Gehirn des Lagers. Es steu­ert die phy­si­schen Pro­zes­se: Es opti­miert Lager­plät­ze, führt die Mit­ar­bei­ter wege­op­ti­miert durchs Lager und steu­ert die Kom­mis­sio­nie­rung. Ein gutes WMS ist immer an ein ERP ange­bun­den.

Das hängt weni­ger von der rei­nen Grö­ße als von der Kom­ple­xi­tät und der Anzahl der Bewe­gun­gen ab. Eine pau­scha­le Regel gibt es nicht, aber eine gute Faust­for­mel ist: Wenn Sie meh­re­re Mit­ar­bei­ter im Lager beschäf­ti­gen, regel­mä­ßig über Bestands­dif­fe­ren­zen oder Kom­mis­sio­nier­feh­ler kla­gen und kei­ne Echt­zeit-Trans­pa­renz haben, dann ist der Zeit­punkt für eine Prü­fung defi­ni­tiv gekom­men. Der ROI ist oft schnel­ler erreicht, als man denkt.

Ohne Sys­tem lau­fen Mit­ar­bei­ter oft kreuz und quer durchs Lager, um die Arti­kel für einen Auf­trag zusam­men­zu­su­chen. Ein WMS kann aus meh­re­ren Auf­trä­gen eine Sam­mel-Kom­mis­sio­nie­rung erstel­len und dem Mit­ar­bei­ter auf sei­nem mobi­len Scan­ner eine opti­mier­te Rou­te vor­ge­ben, die die Lauf­we­ge auf ein Mini­mum redu­ziert. Das allein kann die Effi­zi­enz im Lager um 20–30% stei­gern.