Ganz im Gegen­teil, es ist ein hoch­ef­fi­zi­en­tes Prin­zip. Chao­ti­sche (oder dyna­mi­sche) Lager­hal­tung bedeu­tet, dass ein Arti­kel kei­nen fes­ten Lager­platz hat, son­dern vom Sys­tem auf den nächs­ten frei­en, pas­sen­den Platz gebucht wird. Der Vor­teil: Das Sys­tem nutzt den ver­füg­ba­ren Platz opti­mal aus und kann bei der Kom­mis­sio­nie­rung die kür­zes­ten Wege berech­nen. Der Mit­ar­bei­ter muss nicht wis­sen, wo etwas liegt, er wird vom Sys­tem geführt. Das ist nur mit einem WMS mög­lich.

Beim klas­si­schen ‘Sin­gle-Order-Picking’ läuft ein Mit­ar­bei­ter für jeden ein­zel­nen Auf­trag durchs Lager. Beim ‘Mul­ti-Order-Picking’ (Sam­mel­kom­mis­sio­nie­rung) fasst das Sys­tem meh­re­re Auf­trä­ge zusam­men. Der Mit­ar­bei­ter geht ein­mal durchs Lager und sam­melt die Arti­kel für alle Auf­trä­ge gleich­zei­tig ein. Das redu­ziert die Lauf­we­ge dras­tisch und stei­gert die Kom­mis­sio­nier-Effi­zi­enz um bis zu 50% und mehr.

Eine gute Pla­nung ist hier alles. Wir füh­ren ein sol­ches Sys­tem in der Regel schritt­wei­se ein. Wir begin­nen mit der Stamm­da­ten-Erfas­sung und der Schu­lung der Mit­ar­bei­ter in einer Test­um­ge­bung. Der eigent­li­che Umstieg (“Go-Live”) wird akri­bisch vor­be­rei­tet und oft an einem Wochen­en­de durch­ge­führt. Unser Pro­jekt­ma­nage­ment zielt dar­auf ab, die Stö­rung für Ihren ope­ra­ti­ven Betrieb in Ber­lin auf ein abso­lu­tes Mini­mum zu redu­zie­ren.